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碳纖維模壓的製造過程，在模具中注入樹脂后，通過壓力機施加壓力。這樣可以使樹脂滲運到碳纖維布中，使它們緊密結合在一起。經過一段時間的固化后，就可以從模具中取出產品了。這個過程被稱為碳纖維模壓。通過這種方式製成的碳纖維制品，具有強度高、重量輕、尺寸穩定性好等優點。
一、碳纖維模壓成型工藝具有以下優點：
1. 高精度：由於採用的是模具成型，因此可以保証制品的形狀和尺寸的精確度。
2. 高強度：碳纖維制品具有高強度、高剛度等特點，可以滿足各種高強度、高剛度、輕量化的需求。
3. 低成本：相比于其他的碳纖維成型方法，模壓成型工藝的成本較低，可以降低產品的成本。
4. 適用範圍廣：模壓成型工藝可以應用於各種形狀和尺寸的碳纖維制品的成型，適用範圍廣。
5. 環保：採用的是環保材料，符合當前環保的需求。
二、應用領域：
碳纖維模壓成型工藝是一種高精度、高強度、低成本的碳纖維成型方法，被廣氾應用於航空航天、汽車、體育器材、在航空航天領域，碳纖維模壓成型工藝被用於製造飛機零部件、衛星零部件等高精度、高強度、輕量化的產品；在汽車領域，碳纖維模壓成型工藝被用於製造汽車車身、汽車零部件等高強度、輕量化的產品；在體育器材領域，碳纖維模壓成型工藝被用於製造自行車架、高爾夫球桿等高精度、高強度、輕量化的產品。
模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的，主要表現為物料流動並充滿整個模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增強材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬於高壓成型。除了要壓力進行控制的液壓機，還需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。
模壓成型主要優勢為原料的損失小，不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%~5%)。制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。模腔的磨損很小，成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，製造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。模壓所能成型的制品的尺寸由模壓機的合模力與模板尺寸所決定製品的收縮率小且重複性較好。
在生產過程中可在給定的模板上放置模腔數量較多的模具，可以加快生產速度、減少生產成本。模壓製成的碳纖維制品尺寸精度高，力學性能好;並且表面光潔、無需二次修飾。
獻縣環宇復合材料制品廠生產的BMC、SMC模壓制品:主要有碳纖維板、碳纖維盒子、碳纖維殼體、碳纖維汽車殼體、碳纖維門板、碳纖維配件、碳纖維箱體、碳纖維無人機配件等碳纖維產品，也可以根據新老客戶的不同需求量身定製。我們擁有非常豐富的碳纖維模壓加工經驗，歡迎大家前來咨詢。
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